一、概述
煉鋼廠5#連鑄有2臺火焰切割機(jī)，3#連鑄有1臺火焰切割機(jī)未配置除塵系統(tǒng)。在切割過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，污染車間，針對此污染情況制定治理方案。
目前車間情況：
設(shè)計依據(jù)
2.1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》
《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB3095～1996
《鋼鐵企業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13456～92
《工業(yè)爐窯污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB9078-96
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 16297-1996
《脈沖噴吹類袋式除塵器》 JB/T 8532-1997
《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GB 50040-96
《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB 50054-95
《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》 GB 50251-94
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50235-97
《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》 GB 9969.1-1998
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236-98
2.2、制造標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
《焊接質(zhì)量保證》 GB/T12469-90
《鑄件重量公差》 GB/T11351-89
《抽樣檢查導(dǎo)則》 GB/T13393-92
《色漆和清漆 漆膜厚度的測定》 GB/T13452.2-92
《通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗》 GB/T10178-88
《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》 GB/T13384-92
《固定式工業(yè)鋼平臺》 GB/4053.4-93
《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》 GB/4053.1～2-93
《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》 GB/4053.3-93
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205-2001
《工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則》 GB/T14436-93
2.3、設(shè)計技術(shù)指標(biāo)
1)、除塵系統(tǒng)的捕集率>95%
2）、除塵系統(tǒng)的除塵效率>99.9%
3)、除塵系統(tǒng)除塵排放濃度<15mg/m³
三、設(shè)計說明
火焰切割機(jī)是在落地軌道上可移動的裝置，所以此設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生煙塵的收集也需要隨著它的運(yùn)動實現(xiàn)不定點的收集，針對該裝置的這種情況，考慮采用在火焰切割機(jī)落地軌道的一側(cè)布置風(fēng)道槽和風(fēng)道槽小車的方式，使風(fēng)道槽小車與火焰切割機(jī)同步運(yùn)行，煙塵在收塵罩內(nèi)收集后通過風(fēng)道槽小車將煙塵傳送至風(fēng)道槽中，再經(jīng)連接管道將煙塵導(dǎo)入除塵站進(jìn)行處理后排空。
四、設(shè)計范圍：
除塵系統(tǒng)工程的工藝、設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)、電氣控制、儀表均由本方案考慮。
具體設(shè)計內(nèi)容有：
① 除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計
② 煙氣捕集罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計
③ 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計
④ 除塵設(shè)備設(shè)計及選型
⑤ 風(fēng)機(jī)、電機(jī)選型設(shè)計
⑥ 除塵器卸輸灰系統(tǒng)設(shè)計
⑦ 配套電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計
五、 設(shè)計原則
1）、在確保達(dá)到有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡可能優(yōu)化除塵設(shè)備降低投資，作為設(shè)計時考慮的一個方面。
2）、優(yōu)化設(shè)計，使工程投入一次到位，除塵效果達(dá)到環(huán)保要求。
3）、盡可能降低電耗，減少運(yùn)行成本。
4）、確保設(shè)備安全，力求綜合效益的先進(jìn)性，提高粉塵捕集率
5）、盡量減小系統(tǒng)阻力，提高除塵效果
6）、隨主機(jī)運(yùn)行率達(dá)到100%，檢修方便。
六、 除塵工藝的選用
我們公司選用PKF凈化器，該設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理：脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。
特點：
1、除塵效率高，過濾效果好，外形尺寸小，運(yùn)行穩(wěn)定。
2、濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固可靠。
3、濾筒使用壽命長，安裝、維修方便。
4、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
5、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
6、濾芯更換時間短，無粉塵飛揚(yáng)，對工人無安全隱患，不用打開除塵器、拆卸噴吹管，拉出袋籠再抽濾袋，工人在除塵器里面全身是灰，還有高空作業(yè)的危險性。
使用工況：
鈑金加工：機(jī)器人焊接、等離子切割、激光切割、激光焊接、鋼板拋丸、鋼板拋光等
功能：油霧空氣、汽霧空氣、焊接煙氣、粉塵空氣凈化、油漆氣味、拋光粉塵、噴砂凈化，凈化后的氣體直接排入車間。
未處理的危害：油霧、粉塵、有害氣體的危害及節(jié)能降耗
[人體影響]--0.3～3.5微米的顆粒會吸入人體內(nèi)對健康構(gòu)成危害，油霧沉積在工作區(qū)，易造成工傷等事故。
[工作效率]--如果工作場所霧氣彌溫，降低生產(chǎn)效率。
[工作環(huán)境]，浪費資源]--如果將霧狀物排向室外，會破壞環(huán)境;若有效回收，可節(jié)約資源。
[火警的影響]--油霧沉積在墻面，設(shè)備上有著潛在火災(zāi)隱患。
[設(shè)備的影響]--可能成為機(jī)床內(nèi)部和電氣系統(tǒng)故障的原因。
七、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備：
由于5#連鑄配套的2臺火焰切割機(jī)工位靠近，可以共用一套除塵系統(tǒng)進(jìn)行煙塵處理（兩臺火焰切割機(jī)同時只有一臺火焰切割機(jī)工作）；3#連鑄配套的1臺火焰切割機(jī)單獨配置一臺除塵系統(tǒng)進(jìn)行煙塵除塵。
7.1、除塵器設(shè)計技術(shù)參數(shù)：
頗澳德克公司PKF煙氣粉塵凈化器選型表
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型號
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PKF1-2-2
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PKF1-3-3
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PKF1-4-4
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PKF2-2-4
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PKF2-3-6
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PKF2-4-8
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PKF3-2-6
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PKF3-3-9
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PKF3-4-12
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(PZF)總過濾面積 ㎡
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40
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60
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80
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80
|
120
|
160
|
120
|
180
|
240
|
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(PGF)總過濾面積 ㎡
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20
|
30
|
40
|
40
|
60
|
80
|
60
|
90
|
120
|
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過濾面積 m/min
|
0.5-1
|
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(PZF)處理能力 m3/h
|
1920
|
2800
|
3840
|
3840
|
5760
|
7680
|
5760
|
8640
|
11520
|
|
(PGF)處理能力 m3/h
|
960
|
1400
|
1920
|
1920
|
2880
|
3840
|
2880
|
4320
|
5760
|
|
(PZF)電機(jī)功率kw
|
3
|
5.5
|
7.5
|
7.5
|
11
|
15
|
11
|
15
|
18.5
|
|
(PGF)電機(jī)功率kw
|
1.5
|
2.2
|
3
|
3
|
5.5
|
7.5
|
5.5
|
11
|
11
|
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濾筒規(guī)格 mm
|
Φ324*660
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|
濾筒裝機(jī)量 （個）
|
2
|
3
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4
|
4
|
6
|
8
|
6
|
9
|
12
|
|
脈沖閥數(shù)量
|
2
|
3
|
4
|
4
|
6
|
8
|
6
|
9
|
12
|
|
收塵效率 %
|
99.99
|
|
工作溫度 ℃
|
0~125
|
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過濾精度 um
|
0.5~1000
|
|
出口粉塵濃度 mg/m3
|
1~50
|
|
外形尺寸
(長*寬*高) mm
|
1480*
550*
2010
|
1480*
550*
2507
|
1480*
550*
3004
|
1480*
1000*
2010
|
1480*
1000*
2507
|
1480*
1000*
3004
|
1480*
1500*
2010
|
1480*
1500*
2507
|
1480*
1500*
3004
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備注過濾材料
|
(PZF)納米木漿纖維、(PGF)長纖維聚酯、（PWF）無紡棉等其他材料，以上參數(shù)是根據(jù)(PZF)納米木漿纖維濾筒的技術(shù)來計算的結(jié)果，采用不同的濾材時技術(shù)數(shù)據(jù)將有所變動。詳細(xì)咨詢PALDEK技術(shù)部
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適用工況范圍
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焊接煙塵、激光切割煙氣、粉塵回收、空氣凈化
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1：濾筒除塵器型號： PKF3-4-12*120M2
(PGF)處理能力 5760m3/h(6臺)
設(shè)計處理風(fēng)量： 30000 m3/h
實際處理量： 34560m3/h
總過濾面積： 720㎡
過濾風(fēng)速： 0.7m/min
收塵阻力： <1500Pa
濾筒數(shù)量： 72個
濾筒規(guī)格： 320×660mm，
濾材材質(zhì)： 250 g/㎡聚酯無紡布覆膜
濾材材質(zhì)適應(yīng)溫度： ＜120℃
進(jìn)口氣體含塵濃度： ＜5g/m3
出口氣體含塵濃度： ＜15mg/ m3
收塵器承受負(fù)壓： ＜6000 Pa
脈沖壓力 0.3-0.6mpa
壓縮空氣耗氣量 0.2m3/min
脈沖閥： 72
脈沖閥規(guī)格 1″脈沖閥
2：前置阻火器型號： PKH30000 m 3/h
設(shè)計處理風(fēng)量： 30000 m3/h
實際處理量： 35000m3/h
收塵效率：85%
3：輸送系統(tǒng)
螺旋給料機(jī)：PLX-1m 3/h 1臺
7.2、引風(fēng)機(jī)
該設(shè)備是本系統(tǒng)的動力設(shè)備，
型號：G4—73—10D
流量：30000 m3 /h
全壓：3700-4000Pa
主電機(jī)功率：約55 KW 380V
7.3、風(fēng)道槽與風(fēng)道槽小車總成
該輸送設(shè)備采用皮帶密封風(fēng)道槽小車和皮帶密封的集氣總管的結(jié)構(gòu)，通過做為提升器的皮帶密封小車隨生產(chǎn)裝置同步的行走的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)除塵設(shè)備與運(yùn)動的生產(chǎn)設(shè)備間無斷點的聯(lián)通方式，省掉了傳統(tǒng)碰口的復(fù)雜機(jī)構(gòu)，簡化了操作人員的復(fù)雜操作。該總成的示意圖如下:
八、除塵器介紹
8.1、 除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
8.1.1、本設(shè)備的設(shè)計阻力為＜1500Pa。
除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當(dāng)；進(jìn)風(fēng)口距離濾筒底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾筒直徑和濾筒間距決定的濾筒間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
設(shè)備的原始阻力在500Pa左右。
8.1.2、第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。
設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾筒表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。
一般對這個值的上限設(shè)定為1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力恢復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
8.2、在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備
為了更好地保護(hù)除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控,為除塵系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備:
差壓控制器:控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;
壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)的壓力狀況；
一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運(yùn)行。
8.3、濾材
對于整臺除塵器而言，濾材是其核心部件。濾料的選用直接影響除塵器的除塵效率，濾筒的壽命直接影響到除塵器的運(yùn)行費用。因而，本案濾料根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況采用抗靜電、防油、防水濾料，濾筒規(guī)格：PGF3221FND10M2，Φ320×660mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。電火花切割煙氣粉塵是含有靜電的，如果不做靜電處理，所有粉塵會被濾材吸附，造成濾料容易堵塞，同時有可能因為粉塵堆積造成粉塵爆炸事故。
濾材的更換：如圖
獨特的更換濾筒方式，安全，無污染，員工用手?jǐn)Q開螺母，濾筒順軌道滑出，1分鐘就可以換完1個濾筒，這個設(shè)計是目前濾袋無法能夠超越的效果。
本過濾材料是一體式結(jié)構(gòu)，無袋籠和濾袋之分，所有安裝方便。不需要打開除塵器凈氣室，本設(shè)備更換濾筒簡單、方便、安全。
8.4、清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾材徑向變形，抖落灰塵。
清灰用的噴吹管采用鋼管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
8.5、電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果，我們采用1個濾筒對1個脈沖閥的清灰方式，選用的電磁脈沖閥，DC24V，Φ1"，膜片100萬次的激打能力，經(jīng)久耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求，極大地減少了維護(hù)工作量。
八、 壓縮空氣系統(tǒng)
本工程中管網(wǎng)壓縮空氣用于除塵器的噴吹清灰，壓縮空氣使用壓力0.3～0.5Mpa，最大用氣量1m3/min。
九、電氣、控制系統(tǒng)設(shè)計
本控制系統(tǒng)為除塵工程而設(shè)計，并綜合其他專業(yè)提供的工藝條件，可以實現(xiàn)對該系統(tǒng)設(shè)備的全程自動化控制。
10.1 電氣設(shè)施及控制
10.1.1設(shè)計范圍
包括除塵器本體所屬電器控制及儀表的設(shè)計、采購、安裝、調(diào)試以及所用電纜及橋架的采購、安裝和敷設(shè)；除塵器本體的控制軟件的編制及系統(tǒng)調(diào)試。
10.1.2 電氣設(shè)備設(shè)計
10.1.2.1 AC380V/220V-50Hz供電
除塵系統(tǒng)低壓配電電源AC380V/220V-50Hz，三相四線制，由業(yè)主負(fù)責(zé)引至主低壓配電室進(jìn)線開關(guān)。
10.1.2.2 電纜及其敷設(shè)
我公司提供除塵器本體范圍之內(nèi)以及除塵器至除塵控制室的電纜、電纜橋架。所有管線明敷，系統(tǒng)管線沿除塵設(shè)備及管道敷設(shè)保持足夠的安全距離。
10.1.2.3除塵器照明
提供除塵器本體范圍之內(nèi)的全部照明設(shè)備。
10.1.2.4除塵設(shè)備防水
除塵器現(xiàn)場設(shè)施，采用必要的防水設(shè)施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。戶外電氣設(shè)施的防護(hù)等級為IP55。
10.1.2.5低壓配電柜柜體為GGD型。
10.1.3 控制設(shè)計
10.1.3.1電氣控制
① 風(fēng)機(jī)控制
風(fēng)機(jī)起動柜設(shè)電流速斷保護(hù)、單相接地保護(hù)及壓電避雷保護(hù)。
② 低壓控制
本系統(tǒng)所有低壓用電設(shè)備均設(shè)手動/自動兩種控制方式操作。
除塵器本體的清灰采用PLC進(jìn)行控制，控制方式為定時、定壓及手動方式。
保護(hù)配電回路具有短路，過流保護(hù)功能，電動機(jī)回路具有短路，過載等保護(hù)功能。
③ 基礎(chǔ)自動化
包括現(xiàn)場檢測儀表及傳感器，完成對現(xiàn)場設(shè)備的控制及現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。
除塵系統(tǒng)脈沖閥清灰的自動控制。
10.1.3.2系統(tǒng)運(yùn)行方式
為保證工藝系統(tǒng)安全運(yùn)行和控制設(shè)備故障時的應(yīng)急操作，系統(tǒng)設(shè)計有三種運(yùn)行方式。
① 自動運(yùn)行方式
在工藝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均正常的情況下，可使用自動運(yùn)行方式。即可由PLC自動控制系統(tǒng)運(yùn)行，無需人員干預(yù)。
② 手動運(yùn)行方式
在工藝系統(tǒng)不完善，但控制系統(tǒng)正常的情況下，可使用手動運(yùn)行方式。
③ 就地操作方式
在控制系統(tǒng)異常情況下，為保證工藝系統(tǒng)正常進(jìn)行，可使用部分設(shè)備的就地操作方式。
10.1.4控制線路
10.1.4.1控制導(dǎo)線均采用具有足夠載流能力的銅線。導(dǎo)線上沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。
10.1.4.2所有需要向外引出的設(shè)備，均提供端子排，每個端子只連接一根外部導(dǎo)線，內(nèi)部線路與斷子排的連線基本上是每個端子為一根，最多為二根，端子排一般為豎直安裝。
10.1.5 指示燈與信號
10.1.5.1指示燈顏色的應(yīng)用
紅色：表示電源斷開、除塵器停運(yùn)、閥門全關(guān)等。
綠色：表示電源閉合、除塵器運(yùn)行、閥門全開等。
白色：電源指示。
黃色：不正常狀態(tài)。
10.1.5.2 報警信號
除塵器設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時，有警報預(yù)告信號
十一、土建
該工程土建主要由以下部分組成：系統(tǒng)設(shè)備及管架基礎(chǔ)。
土建提資由乙方完成，土建工程設(shè)計、施工由甲方實施。
十二、防腐、防磨處理
根據(jù)使用環(huán)境和條件的要求，采用相應(yīng)品質(zhì)的防腐漆對設(shè)備進(jìn)行著色和涂裝處理，漆膜厚度不低于50μm。有特殊防腐處理要求的，按合同執(zhí)行。有特殊防磨處理要求的，按合同執(zhí)行。
十三、主要除塵設(shè)備清單
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序號
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分項名稱
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型號規(guī)格
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單位
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數(shù)量
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制造廠家
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備 注
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一
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3#連鑄火焰切割機(jī)配套除塵系統(tǒng)
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1
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除塵器
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PKF3-4-12
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臺
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6
|
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1.1
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除塵器本體
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支腿采用H型鋼
灰斗采用δ=5的鋼板
箱體采用δ=5的鋼板
花板采用δ=5的鋼板
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套
|
1
|
|
|
|
1.2
|
濾筒
|
PGF3221FND10M2，
Φ320×660mm
|
只
|
72
|
|
納米長纖維拒水拒油抗靜電濾材
|
|
1.3
|
電磁脈沖閥
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1"直角閥
|
件
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72
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|
1.4
|
螺旋輸送器
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Φ159*10米
|
條
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1
|
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調(diào)速電機(jī)
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2
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阻火除塵器
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PKH30000 m 3/h
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套
|
1
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3
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風(fēng)機(jī)、電機(jī)
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G4-73-10D
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臺
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1
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節(jié)能型變頻電機(jī)
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4
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電控系統(tǒng)
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含風(fēng)機(jī)變頻器
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套
|
1
|
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5
|
除塵管道及支架
|
Ф750*5
|
套
|
1
|
|
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|
6
|
皮帶密封槽
|
800*600*5
|
套
|
1
|
|
|
|
7
|
密封皮帶
|
B=470mm
|
條
|
1
|
|
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|
8
|
煙囪(H=20m)
|
Φ850 σ=5
|
根
|
1
|
|
|
|
9
|
側(cè)吸罩
|
根據(jù)現(xiàn)場制作
|
套
|
1
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10
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除塵器之風(fēng)機(jī)電纜
|
|
套
|
1
|
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|
|
二
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5#連鑄火焰切割機(jī)配套除塵系統(tǒng)
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1
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除塵器
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PKF3-4-12
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臺
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6
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1.1
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除塵器本體
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支腿采用H型鋼
灰斗采用δ=5的鋼板
箱體采用δ=5的鋼板
花板采用δ=5的鋼板
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套
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1
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1.2
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濾筒
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PGF3221FND10M2，
Φ320×660mm
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只
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72
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納米長纖維拒水拒油抗靜電濾材
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1.3
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電磁脈沖閥
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1"直角閥
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件
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72
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1.4
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螺旋輸送器
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Φ159*10米
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條
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1
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調(diào)速電機(jī)
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2
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阻火除塵器
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PKH30000 m 3/h
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套
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1
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3
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風(fēng)機(jī)、電機(jī)
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G4-73-10D
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臺
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1
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節(jié)能型變頻電機(jī)
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4
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電控系統(tǒng)
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含風(fēng)機(jī)變頻器
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套
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1
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5
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除塵管道及支架
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Ф750*5
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套
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1
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6
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皮帶密封槽
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800*600*5
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套
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1
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7
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密封皮帶
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B=470mm
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條
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1
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8
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煙囪(H=20m)
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Φ850 σ=5
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根
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1
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9
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側(cè)吸罩
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根據(jù)現(xiàn)場制作
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套
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1
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10
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除塵器之風(fēng)機(jī)電纜
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套
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1
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3.4、需方負(fù)責(zé)如下內(nèi)容：
（1）提供：水，電，氣管，接地樁到供方設(shè)備邊。
（2）供方在標(biāo)方加工和安裝設(shè)備時免費提供水，電，氣，吊車并組織好各方面的協(xié)調(diào)工作以便供方設(shè)備順利安裝完工。
3.5為了保證本設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備備件必須使用頗澳德克公司產(chǎn)品，否則造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題由使用方負(fù)責(zé)。
4： 設(shè)備設(shè)計,制造,檢驗:
設(shè)備設(shè)計,制造,安裝,材料,焊接,緊固件等均應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),通用標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn).
4.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB50017-2003規(guī)范及YB9257-96《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定加
固技術(shù)規(guī)程》.
4.2制造安裝精度,支架(支腳)垂直度,凈氣室側(cè)面平直度,出風(fēng)口位置精度等級等應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求》.
4.3.設(shè)備防腐要求:鋼結(jié)構(gòu)件噴砂除銹處理后設(shè)備底層用專用漆,設(shè)備表面采用中灰,表面防銹大于2年.
五. 設(shè)備保證及安裝調(diào)試服務(wù)
5.1 設(shè)備質(zhì)保期1年。
5.2設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)大于10年。
5.3供方派技術(shù)人員指導(dǎo)需方現(xiàn)場安裝調(diào)試. 對用戶現(xiàn)場操作人員進(jìn)行指導(dǎo),培訓(xùn).
六.售后服務(wù)：
1、在質(zhì)保期內(nèi)如該設(shè)備由于內(nèi)在質(zhì)量問題影響使用，供方負(fù)責(zé)進(jìn)行維修，所產(chǎn)生的費用由供方承擔(dān)；
2、由于需方原因造成設(shè)備損壞，由供方進(jìn)行維修，只收取成本費用；
3、在接到需方有關(guān)該設(shè)備的問題后24小時內(nèi)給予明確答復(fù)，如有需要48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場；
4、在質(zhì)保期外，供方提供同質(zhì)保期內(nèi)相同的售后服務(wù)，所產(chǎn)生的相應(yīng)費用由需方承擔(dān)。
七. 技術(shù)資料提供:
7.1設(shè)備外形結(jié)構(gòu)圖 1份
7.2設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖 1份
7.3電器接線圖,控制面板布置圖 1份
7.4設(shè)備安裝使用說明書 1份
7.5產(chǎn)品質(zhì)保期壹年。如出現(xiàn)質(zhì)量問題乙方應(yīng)在24小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場解決。
本技術(shù)協(xié)議是合同不可分割的組合部分，具有同等的法律效率， 以上資料一式肆份，甲乙雙方各式二份。